设备名称：不锈钢清洗槽

品牌：SINRISE

型号：SR-QXC-SUS304-1

尺寸：定制

1.概述与适用范围

本工艺说明适用于用于清洗机械零部件（如精密五金、液压元件、阀体等）的不锈钢清洗槽的制造。该槽体需具备耐腐蚀、耐清洗剂（可能含弱酸弱碱或油污）、结构牢固及易于清洁排渣的特性。

2.材料选择

主体材质：选用 SUS304 不锈钢。

厚度规格：槽体侧板及底板：使用3.0mm不锈钢板（根据槽体尺寸，长宽高>1米建议用3.0mm以保证刚度）。

加强筋：采用相同材质的不锈钢板条或方管（壁厚1.5mm）。

3.结构设计与工艺要求

槽内结构：设计为单面或双面斜坡底，坡度为3-5°向出液口/排渣口倾斜，确保残液排空无残留。中部安装一层带孔层板，用于放置备件。

边缘处理：上边缘必须向内翻边或设置加强法兰边，既可增加强度，又能防止液体沿外壁流下。

支撑与加强：底部需焊接方管作为支腿，高度应考虑清洗桶放置及排液阀操作空间（通常200mm-300mm）。大型槽体四周侧壁需焊接横向和纵向的加强筋，防止注水后鼓胀变形。

功能性附件：排液口槽底最低点设置排液管，配备不锈钢球阀。

4.制作工艺流程

4.1 下料与校平

下料：采用激光切割或数控剪板机下料。拐角处如需折弯，需计算折弯系数并预留折弯线。

校平：对下料后的板材进行校平处理，消除内应力。

4.2 折弯与成型

采用折弯机一次性折弯成型（例如将底板与侧板整体折弯），减少焊接量。若无法整体折弯，则采用拼板焊接。所有折弯角度应符合图纸要求（通常为90°），保证槽体方正。

4.3 焊接工艺

焊接方法：采用 TIG焊（氩弧焊）。

焊接要求：满焊，所有接缝（底板与侧板、侧板之间、加强筋接触面）必须连续满焊，严禁点焊或跳焊，确保密封性。

防变形：采用对称分段焊法，必要时使用工装夹具固定，防止焊接高温导致钢板变形。

4.5 装配

安装支腿、加强筋、阀门及管道接头。所有与槽体连接的螺栓、螺母、垫片均需采用不锈钢材质（严禁混用普通碳钢）。

5.检验标准

5.1 外观检查

焊缝：焊缝成型美观，无咬边、气孔、夹渣、裂纹、未焊透等缺陷。表面：无划伤、无压痕、无残留氧化皮。拉丝纹理均匀一致。

5.2 渗漏测试

注水法：槽体注满水（或加入一定比例的低浓度染色渗透剂），静置24-48小时。

检查：观察槽体外壁、焊缝及底部是否有渗漏、冒汗现象。排液口关闭时不得有滴漏。