在半导体、生物医药等高精度制造领域，洁净室是保障产品良率的核心载体，而暖通系统作为洁净室的“呼吸系统”，其施工质量直接影响洁净度、温湿度控制及能源效率。以下从施工流程、关键技术、质量控制三个维度，解析洁净室暖通施工的核心要点。
一、施工流程：从基础到调试的全周期管控
洁净室暖通施工需与土建、装饰工程深度协同，形成“预埋-安装-调试”的闭环流程。在预埋阶段，需提前规划管道走向，预留穿墙孔洞，避免后期开凿破坏结构稳定性；安装阶段需严格遵循“先上后下”原则，优先完成风管、水管吊装，再安装空调机组、风机盘管等设备；调试阶段则需通过风量平衡测试、温湿度校准等工序，确保系统运行参数与设计值偏差≤±5%。
二、关键技术：密封性、气流组织与智能控制
密封性是洁净室暖通系统的生命线。风管制作需采用联合咬口工艺，法兰连接处使用双道密封胶（内侧丁基胶+外侧硅酮胶），漏风率需控制在≤0.5%；高效过滤器安装前需进行48小时气密性测试，安装后采用粒子计数器扫描检漏，确保边框泄漏率＜0.01%。
气流组织设计需结合洁净等级与工艺需求。例如，某半导体车间采用“上送下回”垂直层流与局部湍流混合模式，通过FFU（风机过滤单元）实现关键操作区Class 5级洁净度，同时利用计算流体力学（CFD）模拟优化气流路径，将涡流区面积减少60%。
智能控制系统则通过PID调节阀、温湿度传感器、压差监测装置等设备，实现温湿度波动≤±0.5℃、压差梯度≥10Pa的精准控制。
三、质量控制：从材料到成品的全程追溯
材料选择需严守“三无”原则：无腐蚀、无挥发、无粉尘。风管采用镀锌钢板（厚度≥0.8mm），保温材料选用B1级橡塑海绵（导热系数≤0.034W/(m·K)），阀门选用全铜闸阀或球墨铸铁蝶阀，确保系统耐久性。施工过程中需实施“三检制”：班组自检、工序交接检、专项验收检，重点管控风管漏光检测（10m距离无光斑）、管道试压（1.5倍工作压力保压30分钟无渗漏）、过滤器完整性测试（PAO发生器扫描）等关键工序。
洁净室暖通施工是融合材料科学、流体力学与智能控制的精密工程。从BIM模拟到CFD优化，从双道密封到智能调控，每一处细节都关乎洁净环境的稳定性。唯有以“毫米级精度”把控施工全流程，方能筑牢高精度制造的基石。
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